1. 選好石墨加工裝置 

    1) 吸塵強度要高 石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不只對機器形成損傷，對人也會形成一定的損傷，所以對裝置吸塵強度的建議是： 變頻器控制吸塵器運作，減少震動源 吸塵口接近加工區(qū)域，快速吸塵 守時吹塵設(shè)計，使角落里沉積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內(nèi)部 刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度 

     2) 機床密封性很重要 刀庫的密封包含Y軸的設(shè)計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，裝置進入粉塵，基本上不超越3個月，有些電子元件就漸漸損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計，防護性能晉級。 

     3) 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油 石墨的裝置一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油仍是會滴油的原因是油污時間一長就會沉積，產(chǎn)生廢油，廢油也會漸漸滴到石墨或是機臺里邊，建議：導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即破壞材料；使用滴油收回裝置，守時吸油，廢油收回。 

     2. 設(shè)計好加工治具 一個真空治具，一個治具可以做兩個或多個的產(chǎn)品?，F(xiàn)在許多都是真空吸附臺，一個機臺上可以裝大的、小的，達3~4個。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會選用真空吸附臺，加工尺寸安穩(wěn)，變形量也小。 

    3. 選好刀具 墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非?？欤瑖鴥?nèi)一般的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大約也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時分）。由于平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖銳的去切它，會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時都會選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。 球刀一般是用來精修。損耗最大是R刀，一套模具其加工時間要2個小時，做的精細的要3個小時?，F(xiàn)在國內(nèi)也在盡力的研討刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時間變的更久成本會降低。

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